(1) paggamit sa "value engineering method" sa pagpalit sa mga ekipo, ang piho nga mga pamaagi mao ang mosunod. Tin-aw nga mga kinahanglanon, mahibal-an ang pagpili ug pagpalit sa mga ekipo - impormasyon sa target sa negosyo (ang impormasyon naglakip sa: polisiya sa operasyon, tumong sa pagdumala, ang gidak-on sa produksyon ug estado sa pagdumala, ug uban pa) - ang target nga produkto gisusi, ang pagtuki sa mga target nga produkto nga maayo, nga mao ang klasipikasyon sa function, espesipiko ug tin-aw nga pag-obra, unya, pagtuki sa pag-obra sa ekipo ug ang katugbang nga lebel sa aktuwal nga panginahanglan, pagkonsiderar sa kagamitan nga magamit, praktikal nga pag-focus nga matang) - pagkonsulta sa mga pamaagi sa pagtuki (pinaagi sa disvantage nga grupo ug uban pang mga pamaagi sa pag-usisa sa mga eksperto sa pagtimbang-timbang sa grupo ug sa uban pang mga diskusyon) ang mga ekipo sa pagpahigayon sa gasto analysis ug, unya, sa integrate sa yawe nga butang, ug paghan-ay), pagtino sa target sa pagpili ug pagpalit.

(2) pag-instalar ug pagdawat sa mga kagamitan sa parmasyutiko. Hugot nga nahiuyon sa mga kinahanglanon sa GMP ug may kalabutan nga mga pamaagi sa operasyon alang sa pag-instalar ug pagdawat sa kagamitan sa parmasyutiko. Ang mga partisipante naglakip sa: produksyon, engineering, gahum, QA ug mga eksperto sa gawas. Ang piho nga proseso mao ang: kumpirmasyon sa pag-install, kumpirmasyon sa operasyon. Ang QA ang responsable sa pag-inspeksyon ug pag-validate sa GMP nga proyekto, pag-audit ug pag-verify.

(3) pagtukod sa impormasyon. Sumala sa teknikal nga manwal sa kagamitan ug GMP, konsultaha ang mga may kalabutan nga eksperto, pagtipon sa lamesa sa pagmentinar sa kagamitan ug teknikal nga manwal, ug pagrekord sa detalye sa miaging datos sa pagmentinar, mga pamaagi sa pagmentinar ug mga epekto sa pagmentinar, aron mapalambo ang impormasyon ug standardisasyon sa pagdumala ug pagmentinar sa kagamitan sa parmasyutiko.

(4) pagpatuman sa "duha ka sesyon" nga sistema. Ingon nga ang pagdumala sa ekipo sa parmasyutiko gihulagway sa lig-on nga propesyonalismo, komplikado nga mga problema ug halapad nga mga natad, ingon man ang kalit ug pagtago sa mga kapakyasan sa kagamitan, gikinahanglan nga magtukod kami usa ka paspas ug episyente nga operasyon, mekanismo sa pagtubag ug tukma sa panahon nga pagdumala sa mga kapakyasan. Shift briefing (nagtumong sa paggamit sa 10 min sa dili pa moadto sa trabaho kada adlaw, sa pag-summarize ug paghisgot 1 d sa dili pa ang trabaho ug ang plano sa trabaho karong adlawa) ug ang senemanang miting sa departamento (inspeksyon, pagrepaso sa performance karong semanaha, karong semanaha aron hisgotan ang mga nag-unang problema, hisgutan ang solusyon, ug pag-set up sa usa ka plano sa trabaho sa sunod semana), nga epektibong makapauswag sa estandardisasyon sa trabaho, dako kaayog kahulogan sa pagpakunhod sa gitago nga seguridad.