(1) paggamit sa "value engineering method" sa pagpalit sa mga ekipo, ang piho nga mga pamaagi mao ang mosunod.Tin-aw nga mga kinahanglanon, pagtino sa pagpili ug pagpalit sa mga ekipo - target nga impormasyon sa negosyo (ang impormasyon naglakip sa: operasyon palisiya, pagdumala tumong, ang gidak-on sa produksyon ug pagdumala sa estado, ug uban pa) - ang target nga produkto gisusi, ang pagtuki sa mga target nga mga produkto sa lino nga fino nga, nga mao klasipikasyon sa function, espesipiko ug tin-aw nga pag-obra, unya, pag-analisar sa function sa kagamitan ug ang katugbang nga lebel sa aktuwal nga panginahanglan, nga gikonsiderar ang pag-andar sa kagamitan, praktikal nga pag-focus nga matang) - pamaagi sa pagtimbang-timbang (pinaagi sa diskusyon sa grupo, pagkonsulta sa mga eksperto ug uban pang mga pamaagi pagtuki sa mga bentaha ug disbentaha sa mga ekipo sa pagpahigayon sa gasto pagtuki ug, unya, sa integrate sa yawe nga butang, ug paghan-ay), pagtino sa target sa pagpili ug pagpalit.

(2) pag-instalar ug pagdawat sa mga kagamitan sa parmasyutiko.Hugot nga nahiuyon sa mga kinahanglanon sa GMP ug may kalabutan nga mga pamaagi sa operasyon alang sa pag-instalar ug pagdawat sa kagamitan sa parmasyutiko.Ang mga partisipante naglakip sa: produksyon, engineering, gahum, QA ug mga eksperto sa gawas.Ang piho nga proseso mao ang: kumpirmasyon sa pag-install, kumpirmasyon sa operasyon.Ang QA ang responsable sa pag-inspeksyon ug pag-validate sa GMP nga proyekto, pag-audit ug pag-verify.

(3) pagtukod sa impormasyon.Sumala sa teknikal nga manwal sa kagamitan ug GMP, konsultaha ang mga may kalabutan nga eksperto, pagtipon sa lamesa sa pagmentinar sa kagamitan ug teknikal nga manwal, ug pagrekord sa detalye sa miaging datos sa pagmentinar, mga pamaagi sa pagmentinar ug mga epekto sa pagmentinar, aron mapalambo ang impormasyon ug standardisasyon sa pagdumala sa kagamitan sa parmasyutiko ug pagmentinar.

(4) pagpatuman sa "duha ka sesyon" nga sistema.Ingon nga ang pagdumala sa ekipo sa parmasyutiko gihulagway sa lig-on nga propesyonalismo, komplikado nga mga problema ug halapad nga mga natad, ingon man ang kalit ug pagtago sa mga kapakyasan sa kagamitan, gikinahanglan nga magtukod kami usa ka paspas ug episyente nga operasyon, mekanismo sa pagtubag ug tukma sa panahon nga pagdumala sa mga kapakyasan.Shift briefing (nagtumong sa paggamit sa 10 min sa dili pa moadto sa trabaho kada adlaw, sa pag-summarize ug paghisgot 1 d sa wala pa ang trabaho ug ang plano sa trabaho karong adlawa) ug ang senemanang miting sa departamento (inspeksyon, pagrepaso sa pasundayag karong semanaha, karong semanaha aron hisgutan ang pangunang mga problema, hisguti ang solusyon, ug paghimo ug plano sa trabaho sunod semana), nga epektibong makapauswag sa estandardisasyon sa trabaho, dakog kahulogan aron mamenosan ang gitago nga kapeligrohan sa seguridad.