(1) Gamita ang "value engineering method" sa pagpalit og kagamitan, ang mga espesipikong pamaagi mao ang mosunod. Klaroha ang mga kinahanglanon, tinoa ang kagamitan nga pilion ug paliton – impormasyon sa target nga negosyo (ang impormasyon naglakip sa: polisiya sa operasyon, tumong sa pagdumala, ang sukod sa produksiyon ug kahimtang sa pagdumala, ug uban pa) – gisusi ang target nga produkto, gisusi ang target nga produkto, nga mao ang klasipikasyon sa gimbuhaton, espesipiko ug klaro nga gimbuhaton, dayon, gisusi ang gimbuhaton sa kagamitan ug ang katugbang nga ang-ang sa aktuwal nga panginahanglan, gikonsiderar ang paggana sa kagamitan, praktikal nga pag-uuri) – eskema sa ebalwasyon (pinaagi sa diskusyon sa grupo, pagkonsulta sa mga eksperto ug uban pang mga pamaagi sa pag-analisar sa mga bentaha ug disbentaha sa kagamitan aron mahimo ang pag-analisar sa gasto ug, dayon, i-integrate ang hinungdanon nga butang, ug pag-sort), gitino ang target nga pilion ug paliton.

(2) pag-instalar ug pagdawat sa mga kagamitan sa parmasyutiko. Hugot nga nagsunod sa mga kinahanglanon sa GMP ug mga may kalabutan nga pamaagi sa pag-operate alang sa pag-instalar ug pagdawat sa mga kagamitan sa parmasyutiko. Ang mga partisipante naglakip sa: produksiyon, inhenyeriya, kuryente, QA ug mga eksperto sa gawas. Ang piho nga proseso mao ang: pagkumpirma sa pag-instalar, pagkumpirma sa operasyon. Ang QA ang responsable sa inspeksyon ug pag-validate sa proyekto sa GMP, pag-awdit ug pag-verify.

(3) pagtukod og impormasyon. Subay sa teknikal nga manwal sa kagamitan ug GMP, konsultaha ang mga may kalabutan nga eksperto, tipuna ang lamesa sa pagmentinar sa kagamitan ug teknikal nga manwal, ug irekord sa detalyado ang nangaging datos sa pagmentinar, mga pamaagi sa pagmentinar ug mga epekto sa pagmentinar, aron mapalambo ang impormasyon ug estandardisasyon sa pagdumala ug pagmentinar sa kagamitan sa parmasyutiko.

(4) pagpatuman sa sistemang "duha ka sesyon". Tungod kay ang pagdumala sa kagamitan sa parmasyutiko gihulagway sa lig-on nga propesyonalismo, komplikado nga mga problema ug halapad nga mga natad, ingon man ang kalit ug pagtago sa mga kapakyasan sa kagamitan, nanginahanglan kini kanato sa pagtukod og paspas ug episyente nga operasyon, mekanismo sa pagtubag ug tukma sa panahon nga pagdumala sa mga kapakyasan. Ang briefing sa shift (nagtumong sa paggamit sa 10 minuto sa dili pa moadto sa trabaho matag adlaw, aron i-summarize ug hisgutan ang 1 ka adlaw sa dili pa ang trabaho ug ang plano sa trabaho karong adlawa) ug sinemanang miting sa departamento (inspeksyon, pagrepaso sa performance karong semanaha, karong semanaha aron hisgutan ang mga nag-unang problema, hisgutan ang solusyon, ug paghimo og plano sa trabaho sa sunod semana), nga epektibo nga makapauswag sa standardisasyon sa trabaho, adunay dakong importansya aron makunhuran ang tinago nga peligro sa seguridad.